Vo výrobnom procese PEAT COPS CUSE PAPE ROLL , je veľmi dôležité zabezpečiť dobrú adhéziu medzi povlakom a papierovou základňou. Dobrá adhézia môže nielen zabezpečiť účinnosť funkcií, ako je vodotesný a odolný voči olejom, ale tiež predĺžiť servisnú životnosť papierového pohára a zabrániť tomu, aby sa povlak spadol alebo poškodil. Nasledujú niektoré bežné metódy a techniky na zlepšenie adhézie medzi povlakom PE a materiálom papierovej základne:
1. Povrchové ošetrenie (predbežné ošetrenie povrchu)
Ošetrenie korónou: Prostredníctvom vysokofrekvenčného ošetrenia v koróne sa polárne funkčné skupiny generujú na povrchu papierovej bázy, aby sa zvýšila aktivita povrchu. Toto ošetrenie zvýši povrchové napätie papierovej bázy, čím sa zvýši adhézia povlaku PE. Liečba v koróne môže zlepšiť afinitu medzi povlakom a papierovou základňou, najmä počas procesu poťahovania, účinne zlepšiť uniformitu a stabilitu povlaku.
Ošetrenie plazmy: Podobne ako pri liečbe korónou, ošetrenie plazmy tiež mení povrchovú štruktúru papierovej bázy prostredníctvom výboja, aby sa vytvorili vysokoenergetické molekuly. Táto metóda môže účinne zlepšiť priľnavosť povrchu papiera, najmä pre špeciálne požiadavky na povlaky.
Chemické ošetrenie: Použitím povrchovo aktívnych látok alebo lepidiel je povrch papierovej bázy chemicky modifikovaný, aby sa zlepšila jeho adhézia na povlak PE. Táto metóda sa zvyčajne používa v kombinácii s inými metódami liečby na zabezpečenie zlepšenia priľnavosti.
2. Kontrola procesu poťahovania
Teplota a vlhkosť riadenia: Počas procesu povlaku môže udržiavanie vhodnej teploty a vlhkosti účinne ovplyvniť adhéziu povlaku PE na papierovú základňu. Teplota povlaku je potrebné presne regulovať, aby sa zabezpečilo, že povlak PE bude bližšie prilepený k papierovému základnému materiálu. Ak je teplota príliš nízka, povlak sa nemusí úplne dodržiavať; Ak je teplota príliš vysoká, môže spôsobiť, že povlak sa príliš rýchlo vylieči, čím ovplyvní adhéziu.
Riadenie rýchlosti potiahnutia a výšky potiahnutia: Riadenie rýchlosti poťahovania a výšky potiahnutia je kritická. Príliš rýchle povlaky môže mať za následok nerovnomerné povlak a zníženú adhéziu; Príliš pomalý povlak môže mať za následok príliš silný povlak, čo ovplyvní flexibilitu papierového pohára. Ideálna miera potiahnutia a výška potiahnutia môže zabezpečiť, aby bol povlak rovnomerný a pevne spojený s papierovou základňou.
3. Vytvrdzovanie zatlače s horúcim lisom (ošetrenie tlače za horúca)
Vytvrdzovanie tlače za horúca: Po povlaku môže použitie procesu vytvrdzovania tlače za horúca účinne podporovať väzbu povlaku na papierovú základňu. Počas procesu naliehavého na horúce je rozhranie medzi povlakom a papierovou základňou pri adhézii pôsobením tepla a tlaku zvýšené. Tento proces môže znížiť riziko vylučovania povlaku a zlepšiť trvanlivosť povlaku.
4. Vyberte si pravý materiál na povlak PE
Výber materiálov PE s nízkou hustotou a vysokou hustotou: V procese poťahovania je tiež veľmi dôležité zvoliť správny materiál PE. PE (LDPE) s nízkou hustotou a PE s vysokou hustotou (HDPE) majú rôzne vlastnosti povlaku. Prvý je zvyčajne mäkší a môže lepšie miešať s papierovou základňou, zatiaľ čo druhý má vyššiu odolnosť a pevnosť priepustnosti. Podľa potrieb produktu môže výber správneho materiálu PE ďalej zlepšiť adhéziu.
Použitie prísad: Pridanie vhodných prísad, ako sú napríklad nárazníky alebo lepidlá, do povlaku PE môže zvýšiť adhéziu medzi povlakom a papierovou základňou. Optimalizáciou pomeru prísad sa môže priľnavosť povlaku zlepšiť bez ovplyvnenia výkonu povlaku.
5. Ovládajte kvalitu papierovej základne
Povrchová rovinnosť papierovej základne: Kvalita povrchu papierovej bázy priamo ovplyvňuje adhéziu povlaku. Papierový základ s drsným povrchom a mnohými nečistotami je náchylné spôsobiť voľný náter. Preto by sa kvalita papierovej základne mala počas výrobného procesu prísne kontrolovať, aby sa zabezpečilo, že jeho povrch je plochý a bez nečistôt.
Ovládanie obsahu vlhkosti papierovej základne: Obsah vlhkosti v papierovej základni má určitý vplyv na priľnavosť povlaku. Príliš vysoký obsah vlhkosti môže viesť k oslabeniu priľnavosti povlaku. Preto je riadenie obsahu vlhkosti v papierovej základni v vhodnom rozsahu rozhodujúce pre zabezpečenie väzby medzi povlakom a papierovou základňou.
6. Vytvrdzovanie a sušenie povlaku
Vhodný čas na vytvrdzovanie a sušenie: Po povlaku je zabezpečenie úplného vytvrdzovania povlaku dôležitým spojením na zabezpečenie adhézie. Poter PE musí prejsť správnym procesom vytvrdzovania po povlaku, ktorý zvyčajne zahŕňa zahrievanie alebo použitie ultrafialového vytvrdzovania. Až potom, čo je povlak úplne suchý, môže zaistiť silné spojenie s papierovou základňou.
7. Kontrola a kontrola kvality
Online inšpekčný systém: Prostredníctvom vysoko presného online inšpekčného systému sa hrúbka, uniformita a priľnavosť povlaku monitoruje v reálnom čase. Tieto inšpekčné systémy dokážu zistiť chyby alebo nerovnomernosť povlaku v čase, zabezpečiť stabilitu výrobného procesu a konzistentnosť výrobkov.
Test adhézie: Vykonaním testu adhézie (ako je test kôry) je možné zabezpečiť, aby väzba medzi povlakom a papierovou základňou spĺňa štandardné požiadavky. Výsledky testov môžu byť privedené späť do kontrolného spojenia vo výrobnom procese pre úpravu a optimalizáciu.
8. Chladenie a stabilizácia
Ovládanie procesu chladenia: Proces chladenia po potiahnutí je rovnako dôležitý. Príliš rýchle chladenie môže spôsobiť zmenšovanie a trhliny, čo zase ovplyvňuje adhéziu. Ovládaním rýchlosti chladenia a zabezpečením stabilného tuhosti povlaku možno povlaku účinne zabrániť v páde.
Aby sa zabezpečila dobrá adhézia medzi povlakom PE a papierovou základňou v kotúčiku papiera potiahnutého PE, je potrebné počas výrobného procesu presne ovládať povrchové ošetrenie, proces poťahovania, vytvrdzovanie horúceho nátlaku, výber poťahových materiálov, kvalitu papiera a ďalšie spojenia. Prostredníctvom rafinovanej kontroly procesu a kontrole kvality je možné účinne vylepšiť pevnosť spojenia medzi povlakom a papierovou základňou, čím sa zabezpečí, že konečný produkt má dobrú vodotesnosť, odolnosť proti oleju a celkový výkon.
